Технология производства стеклопластиковых труб

Технологический процесс производства армированных стеклопластиковых труб осуществляется методом непрерывной намотки.

Технологическая линия для производства труб методом непрерывной намотки характеризуется высокой производительностью: средняя мощность производства - 170 км/год труб - это 15 тысяч тонн. Номинальный диаметр этих труб - 800 миллиметров, с номинальной жесткостью 5000 Па при работе ежедневно в три смены в течение 300 рабочих дней.

Особенности технологии и оборудования

Бесшовная труба непрерывно изготавливается на перемещающейся в осевом направлении формообразующей оправке, оснащенной специальными приспособлениями.

На оправку последовательно наносятся:

  • Разделительная полиэфирная пленка;
  • Покровный стеклохолст;

Одновременно на различные участки оправки наносятся:

  • лайнер - полиэфирная смола; натянутый стекловолоконный ровинг;
  • боди - полиэфирная смола, кварцевый песок, чипсы стекловолокон;

Покровный стеклохолст - поверхность трубы.

Затем труба проходит термическую обработку под воздействием инфракрасного излучения для завершения процесса полимеризации. Нарезается на отрезки заданной длины: от 3 до 18 метров, при этом производится обработка концов под муфтовое соединение.

После нарезки труба выдерживается в цехе в течение 8 часов до полного завершения процесса полимеризации. В муфтах, отрезаемых из труб необходимого диаметра и толщины стенки, вытачиваются канавки и пазы для вложения уплотнителя. Готовая муфта насаживается на готовую трубу.

Трубы для транспортировки питьевой воды и пищевых продуктов подвергаются дополнительной термообработке.