Технологический процесс производства армированных стеклопластиковых труб осуществляется методом непрерывной намотки.
Технологическая линия для производства труб методом непрерывной намотки характеризуется высокой производительностью: средняя мощность производства - 170 км/год труб - это 15 тысяч тонн. Номинальный диаметр этих труб - 800 миллиметров, с номинальной жесткостью 5000 Па при работе ежедневно в три смены в течение 300 рабочих дней.
Особенности технологии и оборудования
Бесшовная труба непрерывно изготавливается на перемещающейся в осевом направлении формообразующей оправке, оснащенной специальными приспособлениями.
На оправку последовательно наносятся:
- Разделительная полиэфирная пленка;
- Покровный стеклохолст;
Одновременно на различные участки оправки наносятся:
- лайнер - полиэфирная смола; натянутый стекловолоконный ровинг;
- боди - полиэфирная смола, кварцевый песок, чипсы стекловолокон;
Покровный стеклохолст - поверхность трубы.
Затем труба проходит термическую обработку под воздействием инфракрасного излучения для завершения процесса полимеризации. Нарезается на отрезки заданной длины: от 3 до 18 метров, при этом производится обработка концов под муфтовое соединение.
После нарезки труба выдерживается в цехе в течение 8 часов до полного завершения процесса полимеризации. В муфтах, отрезаемых из труб необходимого диаметра и толщины стенки, вытачиваются канавки и пазы для вложения уплотнителя. Готовая муфта насаживается на готовую трубу.
Трубы для транспортировки питьевой воды и пищевых продуктов подвергаются дополнительной термообработке.
